Verbrandingstechnologie

De ketelinstallaties van HoSt zijn ontworpen met optimale en geavanceerde verbrandingstechnologie.
HoSt - combustion technology

Optimale verbranding

Ketelinstallaties van HoSt, zowel warmte- en krachtcentrales als stoomketel- en warmwaterketelinstallaties, laten consistent een hoge beschikbaarheid van meer dan 96% zien. Vele bereiken meer dan 8.400 bedrijfsuren per jaar. Deze prestatie is te danken aan de robuust ontworpen brandstofverwerking, toevoer, brandrooster, ketel- en asverwerking en functies die onnodige stilstand of reinigingsstops voorkomen. Wij streven ernaar verbrandingssystemen te leveren die de werking optimaliseren zonder onderbrekingen.

Prestatie-eigenschappen

  • Krachtig ovenontwerp voor flexibele, optimale verbranding.
  • Zonegestuurde verbranding voor volledige verbranding van biomassa & RDF/SRF.
  • Hoge beschikbaarheid van >96%, met veel ovens die meer dan 8.400 uur per jaar in bedrijf zijn.
  • Retentietijd van 2 seconden boven 850°C na laatste injectie van verbrandingslucht voor RDF/afval.
  • Geminimaliseerde emissies en geoptimaliseerd rendement met lager rookgasdebiet en schoorsteenverliezen.

Modern ontwerp

Door een modern en gestroomlijnd ovenontwerp zorgen we voor een optimale verbranding van diverse biomassa tot 35 cm groot en een verscheidenheid aan RDF/SRF. Dit ontwerp en proces zorgt voor volledige verbranding met minimale emissies. Het regelt de temperatuur in de roosterzones met een onafhankelijke regeling van de primaire luchtinlaat en de recirculerende rookgassen. Hierdoor kan de temperatuur in elke roosterzone afzonderlijk worden geregeld, wat een gelijkmatige verbranding over het rooster garandeert. Voor hoogcalorische (droge) brandstoffen bieden we watergekoelde ovens en voor laagcalorische (natte) brandstoffen bieden we adiabatische ovens.

HoSt - Advanced combustion technology

Geoptimaliseerd proces

We passen een drietraps verbrandingsproces toe:

  1. Eerst voegen we primaire lucht toe van onder het rooster om de verbranding te starten.
  2. Vervolgens voegen we secundaire lucht toe boven het rooster om het syngas te verbranden.
  3. Tot slot voegen we in een zeer turbulent gebied, de venturi genaamd, zelfs tertiaire lucht toe. Hierdoor kan de temperatuur oplopen tot 975°C, waardoor de brandstof volledig en schoon verbrandt, met een zeer lage uitstoot van CxHy, CO en NOx als resultaat.

Onder en boven het rooster wordt rookgasrecirculatie toegevoegd aan de oven om de temperaturen te regelen en zo hoge slijtage door te hoge temperaturen te voorkomen en ongewenste emissies en het smelten van as te vermijden.

Betrouwbaarheidsfuncties

  • Duurzame asverwijdering en geautomatiseerde systemen garanderen een lange levensduur en minder interventiebehoeften.
  • Robuuste brandstofverwerking en -toevoer zorgen voor een hoge bedrijfstijd.
  • De oven kan worden uitgerust met een opstartbrander.

Duurzaam gebouwd

Door de nadruk te leggen op zowel hoge efficiëntie als lage emissies, vermindert het ontwerp van onze ketelinstallatie schoorsteenverliezen, waarbij zuurstofconcentraties van 3,5% tot 5% in rookgassen worden bereikt. Bovendien zijn onze boilersystemen gebouwd voor een lange levensduur en vereisen ze minimaal onderhoud dankzij voorzieningen zoals een robuuste asverwijdering en geautomatiseerd asbeheer.