Centrales de production de chaleur et d'électricité à partir de combustibles fossiles

Usines de valorisation énergétique des déchets pour convertir les combustibles dérivés des déchets (RDF) en chaleur et en électricité renouvelables, au service de toutes les industries.
Disponibilité
0 heures / année
Délai d'exécution
0 mois
Teneur en cendres
0 %

Caractéristiques

  • Capacité de chaudière de 10 à 20 MWth, rendement de 1 à 6 MWe
  • Conforme à la directive sur les émissions industrielles (IED), aux meilleures techniques disponibles (BAT) et au BREF.
  • Produits finaux : chaleur, électricité et vapeur avec un minimum d’émissions.
  • Production de bioCO2 avec intégration de la capture du carbone.
  • Augmentation de l’indépendance vis-à-vis du gaz naturel, réduction de l’empreinte CO2, réduction de la facture énergétique, économies sur les coûts d’élimination des déchets.

RDF / SRF / déchets comme combustible

Les centrales de production de chaleur et d’électricité à partir de déchets HoSt disposent d’une large gamme de combustibles polyvalents. Elles sont capables de traiter des combustibles de déchets tels que les RDF, les SRF, les déchets de bois A1-A2-A3-A4 (qualité B, C, D), les boues et d’autres déchets solides.

  • RDF / SRF
    Host combustion plants - fuel - RDF
  • les rejets (déchets de papier recyclé)
    Host combustion plants - fuel - paper recycling rejects
  • boues de papier
    Host combustion plants - fuel - paper sludge
  • déchets de bois de qualité B/C (A2-A4)
    Host combustion plants - fuel - Wood waste grade B

Du FTR à l'énergie

L’offre de chaudières de HoSt comprend des centrales de chaleur et d’électricité de petite à moyenne taille, de 10 à 20 MW, alimentées par des combustibles dérivés de déchets (RDF), des combustibles solides de récupération (SRF), du bois de démolition et d’autres types de déchets. Ces chaudières à déchets sont conçues pour répondre à la directive sur les émissions industrielles (IED), à la meilleure technique disponible (BAT) et au BREF (référence BAT). Tout en convertissant efficacement et durablement les déchets en chaleur renouvelable, en électricité et en vapeur, elles peuvent répondre aux besoins des usines de papier et d’emballage en matière de chauffage urbain, de production d’électricité, des sites de recyclage et des besoins industriels en vapeur et en énergie.

La technologie decapture du carbone est facilement intégrable pour capturer le CO2 et produire du bioCO2 gazeux ou du CO2 liquide de qualité alimentaire combiné à la liquéfaction du CO2.

HoSt biomass and waste-fired boiler plants - CHP biomass

Les FTR comme combustible de valeur

En utilisant la valeur énergétique élevée des FTR, les entreprises de divers secteurs peuvent réduire leur consommation de gaz naturel ou s’en affranchir, réduire les émissions de CO2 et économiser sur les coûts de l’énergie et de l’élimination des déchets. De nombreuses industries, y compris le secteur du papier et de l’emballage, peuvent stimuler la production décentralisée d’énergie sur site en utilisant leurs propres déchets à bon escient. L’installation d’une usine de FTR à proximité d’usines qui traitent des déchets ou génèrent des flux de déchets à partir de leurs processus, par exemple les cartonneries et les papeteries, tout en exploitant sa production, ouvre la voie à une entreprise résiliente et à l’épreuve du temps.

Points forts techniques

  • Technologie éprouvée basée sur une grille de cuisson robuste combinée à une chaudière à tubes d’eau.
  • La chaudière à tubes d’eau est conçue pour supporter des teneurs élevées en clorine et en soufre dans le combustible et une couche d’Inconel est appliquée dans l’environnement le plus rude de la chaudière pour éviter la corrosion.
  • Des souffleurs de suie à vapeur à haute pression pour le nettoyage en ligne, parfaits pour les déchets à forte teneur en cendres.
  • Technologie d’épuration des gaz de combustion NO-NOx pour répondre aux normes d’émission les plus strictes.
  • Conçu pour des particules de combustible solide d’une taille allant jusqu’à 250 mm.

RDF plant design

Avec notre conception moderne de chaudière RDF, le processus refroidit les gaz de combustion pour empêcher les cendres de fondre avant d’atteindre les pièces de convection de la chaudière. Les souffleurs de suie facilitent le nettoyage, même avec des combustibles résiduaires à forte teneur en cendres. La conception est adaptée pour résister à des charges élevées de cendres et à divers problèmes de corrosion liés au soufre et au chlore. Les chaudières sont conçues pour des particules d’une taille maximale de 250 mm. Les combustibles qui contiennent des particules trop grosses doivent être tamisés ou déchiquetés pour atteindre des tailles inférieures à 250 mm, le fer et l’aluminium étant retirés avant d’être introduits dans l’installation.

Combustion optimale

La grille de cuisson utilise la recirculation des gaz de combustion pour le refroidissement, ce qui favorise la longévité et réduit la maintenance par rapport aux grilles refroidies à l’eau. Notre four à air à trois étages avec recirculation des gaz de combustion assure une combustion contrôlée et optimale et une évaporation minimale des éléments indésirables. Pour atteindre le sommet de l’industrie en matière d’émissions, HoSt applique sa technologie d’épuration des gaz de combustion NO-NOx. Contactez-nous pour obtenir plus d’informations sur nos centrales de production combinée de chaleur et d’électricité alimentées par des combustibles fossiles.

Usine de papier utilisant des FTR

Économie de gaz naturel
0 % par an
Production d'énergie
0 MWth
Capacité du FTR
0 tonnes/heure

HoSt Group a construit une centrale de cogénération de 15 MWth et 1,8 MWe dans une usine de papier européenne. Cette centrale utilise des combustibles dérivés de déchets (RDF) provenant de déchets de recyclage du papier, de boues de papier, de déchets de bois et de déchets municipaux, et réduit de moitié la consommation de gaz naturel de l’usine. L’usine produit son propre RDF à partir de déchets recyclés et utilise l’énergie produite dans ses propres processus. La chaudière à vapeur de l’usine alimente une turbine qui produit 1,8 MW d’électricité et fournit 18,5 t/h de vapeur à 6 bar et 175 °C. L’installation répond aux normes strictes de l’UE en matière d’émissions, avec un bâtiment compact de seulement 17 mètres de haut et un système avancé d’épuration des gaz de combustion.

HoSt RDF-fired heat and power plant
Économie de gaz naturel
0 % par an
Production d'énergie
0 MWth
Capacité du FTR
0 tonnes/heure

Wij a réalisé des installations de chaudières pour

HoSt biomass and waste-fired boiler plants - CHP biomass
Enefit / Eesti Energia
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HoSt Boiler Plant - Vink Sion in Beetgum, NetherlandsNetherlands
Vink Sion
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HoSt biomass and waste-fired boiler plants - CHP biomass - Croatia
HEP Croatie
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HoSt biomass and waste-fired boiler plants - hot water boiler - Middenmeer NetherlandsNetherlands
Ennature
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Biomass-fired heat and power plant at Sikes in Ysselsteyn, NetherlandsNetherlands
Sikes / Centre de nutrition biologique
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HoSt biomass and waste-fired boiler plants - hot water boilerNetherlands
Primco
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HoSt biomass and waste-fired boiler plants - CHP biomassNetherlands
Municipalité d'Eindhoven
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HoSt biomass-fired boiler plant - Bemmel NetherlandsNetherlands
NEXTGarden
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HoSt biomass and waste-fired boiler plants - hot water boiler - Middenmeer NetherlandsNetherlands
ECW Energy
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