Tecnología de combustión
Combustión óptima
Las plantas de calderas HoSt, tanto las de calor y electricidad como las de vapor y agua caliente, demuestran sistemáticamente una alta disponibilidad superior al 96%. Muchas de ellas superan las 8.400 horas de funcionamiento anuales. Este rendimiento se debe al robusto diseño de la manipulación del combustible, la alimentación, la parrilla de combustión, la caldera y la manipulación de las cenizas, así como a las características que evitan paradas innecesarias o paradas de limpieza. Nuestro compromiso es proporcionar sistemas de combustión que optimicen las operaciones sin interrupciones.
La tecnología de combustión se aplica en las siguientes soluciones llave en mano
Prestaciones
- Diseño de horno de alto rendimiento para una combustión flexible y óptima.
- Combustión controlada por zonas para la combustión completa de biomasa y CDR/CRF.
- Alta disponibilidad de >96%, con muchos de ellos funcionando más de 8.400 horas al año.
- Tiempo de retención de 2 segundos por encima de 850°C tras la última inyección de aire de combustión para CDR/residuos.
- Emisiones minimizadas y eficiencia optimizada gracias a la reducción del flujo de gases de combustión y de las pérdidas en la chimenea.
Diseño moderno
Gracias a un diseño de horno moderno y racionalizado, garantizamos una combustión óptima de biomasa diversa de hasta 35 cm de tamaño y una variedad de CDR y CSR. Este diseño y proceso consigue una combustión completa que minimiza las emisiones. Regula las temperaturas en las zonas de las parrillas con un control independiente de la entrada de aire primario y la recirculación de los gases de combustión. Esto permite controlar individualmente la temperatura en cada zona de la parrilla, lo que garantiza una combustión uniforme en toda la parrilla. Para combustibles de alto poder calorífico (secos) ofrecemos hornos refrigerados por agua y para combustibles de bajo poder calorífico (húmedos) ofrecemos hornos de diseño adiabático.
Proceso optimizado
Aplicamos un proceso de combustión en tres etapas:
- En primer lugar, añadimos aire primario por debajo de la parrilla para iniciar la combustión.
- A continuación, añadimos aire secundario por encima de la parrilla de combustión para quemar el gas de síntesis.
- Por último, en una zona muy turbulenta llamada venturi, añadimos aire terciario. Esto hace que la temperatura pueda elevarse hasta 975°C, lo que permite que el combustible se queme de forma completa y limpia, con muy bajas emisiones de CxHy, CO y NOx como resultado.
La recirculación de los gases de combustión se añade al horno por debajo y por encima de la parrilla para controlar las temperaturas y evitar el desgaste debido a temperaturas demasiado altas, así como las emisiones no deseadas y la fusión de las cenizas.
Fiabilidad
- Los sistemas duraderos de eliminación de cenizas y los sistemas automatizados garantizan la longevidad y reducen las necesidades de intervención.
- La robusta manipulación y alimentación del combustible garantizan un elevado tiempo de funcionamiento.
- El horno puede equiparse con un quemador de arranque.
Construido para durar
El diseño de nuestra planta de calderas, que hace hincapié tanto en la alta eficiencia como en las bajas emisiones, reduce las pérdidas en la chimenea y consigue concentraciones de oxígeno de entre el 3,5% y el 5% en los gases de combustión. Además, nuestros sistemas de calderas están diseñados para durar mucho tiempo y requerir un mantenimiento mínimo gracias a características como la eliminación de cenizas y la gestión automatizada de cenizas.
