Tecnologia di combustione
Combustione ottimale
Gli impianti di caldaie HoSt, sia di produzione di calore ed energia che di caldaie ad acqua calda, dimostrano costantemente un’elevata disponibilità di oltre il 96%. Molti raggiungono oltre 8.400 ore di funzionamento all’anno. Queste prestazioni sono dovute a una robusta progettazione della gestione del combustibile, dell’alimentazione, della griglia di combustione, della caldaia e della gestione delle ceneri, e a caratteristiche che impediscono inutili fermi macchina o interruzioni della pulizia. Il nostro impegno è quello di fornire sistemi di combustione che ottimizzino le operazioni senza interruzioni.
La tecnologia di combustione viene applicata nelle seguenti soluzioni chiavi in mano
Caratteristiche delle prestazioni
- Design del forno ad alte prestazioni per una combustione flessibile e ottimale.
- Combustione controllata a zone per la combustione completa di biomassa e CDR/SRF.
- Elevata disponibilità >96%, con molti forni in funzione per oltre 8.400 ore all’anno.
- Tempo di mantenimento di 2 secondi sopra gli 850°C dopo l’ultima iniezione di aria di combustione per RDF/rifiuti.
- Emissioni ridotte al minimo ed efficienza ottimizzata grazie alla riduzione del flusso dei gas di scarico e delle perdite al camino.
Design moderno
Grazie a un design moderno e semplificato del forno, garantiamo una combustione ottimale di diverse biomasse di dimensioni fino a 35 cm e di una varietà di RDF/SRF. Questo design e questo processo consentono di ottenere una combustione completa che riduce al minimo le emissioni. Regola le temperature nelle zone della griglia con un controllo indipendente dell’ingresso dell’aria primaria e del ricircolo dei fumi. Ciò consente di controllare individualmente la temperatura di ciascuna zona della griglia, garantendo una combustione uniforme su tutta la griglia. Per i combustibili ad alto potere calorifico (secchi) offriamo forni raffreddati ad acqua e per i combustibili a basso potere calorifico (umidi) offriamo forni adiabatici.
Processo ottimizzato
Applichiamo un processo di combustione a tre fasi:
- In primo luogo, aggiungiamo aria primaria dal basso della griglia per avviare la combustione.
- Successivamente, aggiungiamo aria secondaria sopra la griglia di combustione per bruciare il syngas.
- Infine, in un’area molto turbolenta chiamata venturi, aggiungiamo anche aria terziaria. In questo modo la temperatura può salire fino a 975°C, consentendo al combustibile di bruciare in modo completo e pulito, con emissioni di CxHy, CO e NOx molto basse.
Il ricircolo dei gas di scarico viene aggiunto al forno sotto e sopra la griglia per controllare le temperature ed evitare l’usura dovuta a temperature troppo elevate, nonché le emissioni indesiderate e la fusione delle ceneri.
Caratteristiche di affidabilità
- I sistemi di smaltimento delle ceneri e i sistemi automatizzati di lunga durata assicurano la longevità e la riduzione delle necessità di intervento.
- La robusta gestione e l’alimentazione del combustibile garantiscono un’elevata operatività.
- Il forno può essere dotato di bruciatore di avviamento.
Costruito per durare nel tempo
Ponendo l’accento sia sull’alta efficienza che sulle basse emissioni, il design delle nostre caldaie riduce le perdite al camino, raggiungendo concentrazioni di ossigeno dal 3,5% al 5% nei gas di scarico. Inoltre, i nostri sistemi di caldaie sono costruiti per durare a lungo, richiedendo una manutenzione minima grazie a caratteristiche come il robusto smaltimento delle ceneri e la gestione automatizzata delle stesse.
