Technologie de combustion
Combustion optimale
Les chaudières HoSt, qu’il s’agisse de centrales thermiques ou électriques, de chaudières à vapeur ou à eau chaude, affichent constamment des taux de disponibilité élevés, supérieurs à 96 %. Nombre d’entre elles atteignent plus de 8 400 heures de fonctionnement par an. Cette performance est due à une conception robuste de la manutention du combustible, de l’alimentation, de la grille de cuisson, de la chaudière et de la manutention des cendres, ainsi qu’à des caractéristiques évitant les temps d’arrêt ou les arrêts de nettoyage inutiles. Notre engagement est de fournir des systèmes de combustion qui optimisent les opérations sans interruption.
La technologie de la combustion est appliquée dans les solutions clés en main suivantes
Caractéristiques de performance
- Conception de four à haute performance pour une combustion flexible et optimale.
- Combustion contrôlée par zone pour une combustion complète de la biomasse et des RDF/SRF.
- Disponibilité élevée de >96%, avec un grand nombre de fours fonctionnant plus de 8 400 heures par an.
- Temps de rétention de 2 secondes au-dessus de 850°C après la dernière injection d’air de combustion pour les RDF/déchets.
- Réduction des émissions et optimisation de l’efficacité grâce à la réduction du débit des gaz de combustion et des pertes à la cheminée.
Design moderne
Grâce à une conception moderne et rationalisée du four, nous assurons une combustion optimale de diverses biomasses d’une taille allant jusqu’à 35 cm et d’une variété de RDF/SRF. Cette conception et ce processus permettent d’obtenir une combustion complète qui minimise les émissions. Il régule les températures dans les zones de grilles avec un contrôle indépendant de l’entrée d’air primaire et de la recirculation des gaz de combustion. Cela permet de contrôler individuellement la température dans chaque zone de la grille, ce qui garantit une combustion uniforme sur l’ensemble de la grille. Pour les combustibles à haut pouvoir calorifique (secs), nous proposons des fours refroidis à l’eau et pour les combustibles à faible pouvoir calorifique (humides), nous proposons des fours adiabatiques.
Processus optimisé
Nous appliquons un processus de combustion en trois étapes :
- Tout d’abord, nous ajoutons de l’air primaire sous la grille pour démarrer la combustion.
- Ensuite, nous ajoutons de l’air secondaire au-dessus de la grille pour brûler le gaz de synthèse.
- Enfin, dans une zone très turbulente appelée venturi, nous ajoutons de l’air tertiaire. La température peut ainsi atteindre 975°C, ce qui permet au combustible de brûler complètement et proprement, avec pour résultat de très faibles émissions de CxHy, de CO et de NOx.
La recirculation des gaz de combustion est ajoutée au four sous et au-dessus de la grille pour contrôler les températures et éviter l’usure due à des températures trop élevées, ainsi que les émissions indésirables et la fonte des cendres.
Caractéristiques de fiabilité
- L’élimination durable des cendres et les systèmes automatisés garantissent la longévité et réduisent les besoins d’intervention.
- La manutention et l’alimentation en combustible robustes garantissent un temps de fonctionnement élevé.
- Le four peut être équipé d’un brûleur de démarrage.
Construit pour durer
Mettant l’accent à la fois sur la haute efficacité et les faibles émissions, la conception de nos chaudières permet de réduire les pertes à la cheminée et d’atteindre des concentrations d’oxygène de 3,5 % à 5 % dans les gaz de combustion. En outre, nos systèmes de chaudières sont conçus pour durer et ne nécessitent qu’une maintenance minimale grâce à des caractéristiques telles que l’élimination robuste des cendres et la gestion automatisée des cendres.
